微电荷发明专利（ZL201210551077.9）

微动力微电荷实用专利（ZL201220702069.5）

一种多叶式离心风机实用专利ZL 201220507646.5

联 系人：陈西安13902981324

一、        概述

随着社会的文明发展人们的环保意识越来越强烈。一方面,经济的发展在人们认识的现阶段不可避免地要产生一定的污染;另一方面，人类的进步对自己所处的生存环境提出了更高的要求，群众对环境污染反映强烈，各级环保部门对污染排放物的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一是对污染源排放口进行治理。项目为铝合金轮毂生产喷漆废气治理工程设计，其生产工艺中的喷漆工序是：生产线（1）：精铸铝合金轮毂→打磨→喷底漆→喷面漆，总共2个喷漆工位；生产线（2）：精铸铝合金轮毂→打磨→喷底漆→喷面漆→无颜色光漆，总共3个喷漆工位。车间产生的废气两条生产线五个喷漆工位，每个排放风量为:10000m3/h，总共排放风量为:50000m3/h。喷漆时将产生大量有机废气，喷漆的颜色颗粒物质和大量的挥发性物质跟随气相流动外排，主要废气源主要成分为：颗粒物、烟雾及“三苯”化合物及非甲烷总烃，苯、甲苯、二甲苯、烃类等等有害物质的有机废气，还有微量的金属特征微颗粒，这些废气排出室外,将对周围环境造成污染。随根据相关环保法规格，废气必须经过处理净化后排放；受业主委托，我公司针对其车间的喷漆废气提出如下治理工程设计方案；

①、设计依据

⑴、提供相关的技术参数；

⑵、根据测定的同类性质废气数据类比；

⑶、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)；

⑷、《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）；

⑸、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。

⑹、废气源设备的相关技术资料；

⑺、相关的废气治理设计规范；

⑻、以往同类工程资料与经验；

②、设计原则

⑴、采用先进可靠的废气治理工艺与方法；

⑵、精确计算和精心设计，既保证处理效果又保证通风良好；

⑶、布局合理、美观，工程经济、实用。

③、设计说明

⑴、根据关废气成分分析和污染物进行检测，公司的施工设计项目类比；

⑵、本设计方案是对喷漆废气针对性设计，对工业类有机废气治理；

⑶、本设计方案对工业喷漆有机废气治理有效率高；

⑷、按排放口于15米烟管高处排放或者超3米最高建筑物；

④、治理要求

⑴、经净化后气体达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物厂界标准值的级标准；

规定的排放浓度:

苯                        ≤12mg/m3

甲苯                       ≤40 mg/m3

二甲苯                      ≤70 mg/m3

TSP（颗粒物）                   ≤120 mg/m3

非甲烷总烃                    ≤120 mg/m3

恶臭浓度（无量纲）                  20

非甲烷总烃(厂区组织排放)              4mg/m3

⑤、治理有机物废气（VOCs）净化方法

目前,对废气的净化方法,主要有吸收法、吸附法、冷凝法、和燃烧法、分解法。

吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质。这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。

吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。这种方法适合于小风量,间歇性排放的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用不高。采用活性炭固体吸收吸附，其容易饱、周期短和运行成本高。

冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的.这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

分解法为现代科技和含量高的新型净化方式，主要为采用紫外光解方式及离子方式分解有机废气，此方式在近年大量推行使用。结合本案的设计时采用国家专利技术微电荷吸收分解技术和光催化氧化等离子分解现代科技清洁无害化喷漆废气治理技术设备，结合十多年来的成功经验项目检验，受委托进行喷漆废气治理工艺设计。

本方案车间铝合金轮毂生产喷漆废气（VOCs）处理工艺流程如下：

三、治理喷漆废气污染物的净化方法和选择

目前,对废气的净化方法,主要有吸收法、吸附法、冷凝法、和燃烧法、分解法。

1、 吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质。这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。

吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。这种方法适合于小风量,间歇性排放的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用不高。采用活性炭固体吸收吸附，其容易饱、周期短和运行成本高。

2、冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的.这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

3、 燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

4、分解法为现代科技和含量高的新型净化方式，主要为采用紫外光解方式及离子方式分解有机废气，此方式在近年大量推行使用。结合本案的设计时采用国家专利技术微电荷吸收分解技术和光催化氧化等离子分解现代科技清洁无害化氯甲烷废气治理技术设备，结合十多年来的成功经验项目检验，受委托进行氯甲烷废气治理工艺设计。

5、如刺激气味及恶臭治理是人体其知感、感觉所表述的反应，是一种特别的量纲，较量化意义更加升华的一种刺激量。据资料表明，一种恶臭物质的臭气强度随着尝试的增高而加强，恶臭给人的感觉量（即恶臭强度）是与恶臭物质对人嗅觉的刺激量的对比数成正比，两者之间关系即符合Weber-Fechner定律。

I = K ×㏒C + a

式中：I —— 人对嗅觉的感觉量，臭气强度；

K —— 常数，恶臭物质不同，K值不同；

C —— 恶臭物浓度；

a —— 常数，恶臭物质不同，a值不同。

此公式说明，既使把恶臭物质去除90％，人的嗅觉所感觉臭气浓度却只减少了一半还少。这决定了防治恶臭比防治其他大气污染物更困难，要消灭恶臭，比达到排放标准还要严格几十倍至上千倍，因此加强恶臭污染治理显得尤为重要。

6、治理生产化工、喷漆等工业有机物净化方法，目前国外国内治理恶臭的手段主要采用： 直接燃烧法、浓缩燃烧法；冷凝法；吸收法、活性炭吸附法；药液喷淋法；生物降解法、催化氧化法、臭氧除臭法、分解法等，也采用组合的方法。

1）吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质，这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。这种方法适合于小风量,间歇性排放的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用不高。采用活性炭固体吸收吸附，其容易饱、周期短和运行成本高。

2）冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的，这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

3）燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。浓缩燃烧热交换回收法投资大运行费用高。

4）分解法为现代科技和含量高的新型净化方式，主要为采用紫外光解方式及离子方式分解有机废气，此方式在近年大量推行使用。

5）以上的方法有不同程度上存在设备投资高，运行成本高，处理气量小，工作不稳定，脱臭效率不高，存在二次污染等等问题。本案的设计时根据实际需要和状况，。结合二十多年来的成功经验项目检验，进行其废气治理工艺设计。本方案废气处理《微动力微电荷专利技术废气处理成套设备》工艺流程如下：

四、铝合金轮毂生产喷漆工位废气治理技术工艺流程说明

1、稳流过滤器处理单元

有机物分解为CO2、H2O和其它无机物，工位废气排放气、固相混合气体的浓度极不稳定，需要稳流过滤器处理单元进行预处理，大颗粒、高浓度的气体得到截留和降低，减小进入下处理单元的负荷冲击。其截留的污染物质需要定期清理处理、过滤器需要定期维护保养确保处理效率、效果。

2、微动力微电荷专利技术喷漆废气（VOCS）处理成套设备处理单元

本单元主要是采用液相的喷淋，使气液充分混合，通过立体电荷网床，气相有机溶剂及带金属物料基漆的污染物交换而进入液相，由液相截留、吸收、分解清除气相的基质、溶剂、挥发性有机物，同时液相的污染物在微电荷的的化学作用下不断絮凝使固液分离、不断氧化还原分解，使气液交换过程中的液相污染物不会饱和，净化效率高、效果好。

3、UvTiTM纳米催化净化专利设备处理单元

微电荷吸收处理单元过程中的气、液相交换后，分子极性差和较稳定微量气相污染物随着气体流体溢流，进入采用公司研发及开发的纳米光催化光解技术设备单元，把有机物分解为CO2、H2O和其它无机物，彻底把铝合金轮毂生产喷漆工位废气治理，达到除味、除污的。

4、低噪音柜式离心风机洁净空气排放单元

低噪音柜式离心风机单元，使前段处理单元的风量风压平衡，处理负荷稳定，处理效果稳定，治理后的洁净空气顺畅的排放到高空，同时采用的低噪音柜式离心风机避免噪声影响环境。

五、铝合金轮毂生产喷漆工位废气废气治理技术工艺主要处理设备单元介绍

1、微动力微电荷专利技术喷漆废气成套设备

微动力微电荷国家专利技术喷漆废气成套设备进行无害化处理，通过设备的湿法喷淋的特殊构造微电荷的吸收、分解技术，油漆的基质、溶解溶剂等废气气相物质被吸收、催化氧化、分解，吸收后的融入的溶溶液相物质颗粒粉尘等污染物，同时获得电荷的反应而氧化、还原成无害的水和二氧化碳释放，气相金属混合微粒颗粒物被带电的立体电荷网床滞留和截留。有机溶剂有机微粒污染物被水体吸收与铁、铝离子及钠离子结合形成稳定盐类物质，大颗粒物质形成絮凝、状态沉淀干化处置，设备内的废水获得电化学、物理化学的有效处理，使水体酸碱平衡、水体净化，同时继续回用循环喷淋系统使用。实现现代科技清洁无害化的喷漆废气治理。

1）其设备是国内多家大学的环境科学与工程学、环境污染控制与修复技术实验室、环境治理工程公司、外国大学大学等相关单位及专家教授技术科研团队共同合作开发，由教授博导，高级工程师、海归博士、海外专家以及有丰富实践经验的工程技术人员科研、管理团队组成，产、学、研相结合发展，结合专有发明专利技术，（一种微电荷污水处理方法ZL201210551077.9）、（一种微动力微电荷污水处理装置：ZL2012207022069.5）和（一种多叶式离心风机：ZL 201220507646.5）等专利技术，结合高科技在处理工业废气时采用湿法液气相逆流相向运动，而使气相污染物气污分离后溶入液相，微电荷作用下吸收、氧化还原分解、絮凝沉淀，低浓度气相废气(VOCS)低温等离子的高能电子云产生离子分解污染物，光催化氧化净化技术。拥有自主知识产权，其科研团队数年的攻关协作、不断努力，投入数千万元的研发经费，进行上千次大小试验，取得研发成功成果，并且已经在工程项目中应用。多年来已经应用于工业污水、工业废气处理中应用。多个高浓度、难度的工业污水处理项目在运行；特别在工业废气方面应用，有几十个工业废气项目在实施运行，其运行效果优越稳定、其排放参数达到或者超越国家的排放标准。它结合常规工艺技术优点，电化学、化学、自动控制、信息科学技术的强化自然净化的原理，是工程技术、专利技术、科研课题有机融为一体的科研工程项目成果。使有机物全部消化、分解、转化，无机物转化为无机盐沉淀，有害物质得到置换和絮凝分离、分解，实现无害化处置目的。

2）处理废气时，经过微电荷处理的污染的气体，经过脱排集气网，被均流导入预处理装置，气流被压缩、膨胀、惯性碰撞等等物理过程，在这个处理过程中的气流中的大部分大颗粒物雾滴和水蒸气，以及杂物被预处理装置中的吸附和多维带电荷场的排网进行气相与固体颗粒分离。带污染物的气体进入电荷离子空间，催化氧化的高能量电位体与气相的直接极性接触吸附，使分子碳氢链的重组和分解后以H2O、CO2分子形式释放，微量的气体中的气溶分子被高能电子进行电离、分解、碳化、荷电、脱色及去味除臭；气流中的碳化物、硫化物、氢化物以及烃类质癌物质的分子结构发生改变，生成性能稳定的二氧化碳，水蒸气等等。从而达到净化空气。

在微电荷的复杂结构电场的作用下,电极空间里的分子电位差作用不断的电子转移，电子能开始加速进入和离开交换电荷的运动，电子场的方式与有机气体分子结团混合，使分子内的化学键键在电荷电子作用下发生转能断开,电子将大部分动能转化为污染物分子的内能,一系列物理、化学复杂反应,使得化学键断裂，经过多级裂解而达到净化的目的。经过“荷电处理区”多维电场剖扑后的气相废气，大、中、小颗粒污染物及水溶性物质基本上已经被液相粘获吸收处理掉而进入液相，在液态微电荷系统继续彻底反应；反应设备内的微量气相污染物与电荷场的荷电粒子和离子结合、结合催化氧化原理，恶臭气体分子氧化、还原分解，达到净化目的。首先利用湿法（液体）吸收塔，通过微动力使带电荷的流体的运动方向与气相的颗粒物质、挥发性物的运动方向反相对向运动，使其有高效的传质，高密度的不规则的电荷及电荷场作用，使气相的颗粒物质、挥发性物质迅速被微电荷处理废气的核心-电荷强度和极性不断变化的立体电荷场网系统捕获，被带电荷流体吸收及反应；同时微电荷的作用，使得有机物分解转化。流体中存在的各种有机物以游离胶体、粘附颗粒、溶解状的有机物为主，这些高能位的有机物质通过电荷作用，经过一系列的反应，逐级释放能量，最终以低能位的分子的释放，同时以稳定的无害无机物沉淀分离。这样利用强化自然净化及电化学的原理，使得碳水化合物生成CO2、H2O，氮化合物生成N2排放，硫化氢、二氧化硫等、离子体形成无机盐垢，重金属还原固体沉淀清除，污染物被无害化处理。可以调节的微电荷使反应器连续获得阳离子，有利于生化反应的稳定和无机盐垢沉淀，除去有害物质。采用湿法吸收分解法治理工业废气的恶臭、颗粒悬浮物、挥发性物质（VOCs）等，他们的特点是分子极性强，微电荷使反应器连续获得阴、阳离子而吸收，并且在电化学下絮凝沉淀、氧化分解。浓度极低的气相有害烃类后段单元进一步催化氧化分解，废气达到洁净的治理目的，极少量的电化学下絮凝沉淀处理的固体，自然干化后回收固体废物处理。

液相电荷与气相运动原理图

其反应机理：由零价的无害分子物质转化为高价态的离子，其电子的转移过程就是处理有害物质的氧化-还原过程，如由零价铁产生大量新生态二价铁离子和转变三价铁离子，产生同时大量自由基使不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-、的双键打开，其它公用键偶合物的共价键分离)等，难降解环状和长链分解成小分子提高可生化性；同时二、三价铁离子是良好的絮凝剂，二价铁离子高吸附-絮凝活性，铁离子变成氢氧化物或者无机酸盐絮状沉淀，吸附悬浮、胶体态微粒及有机高分子，在氧化过程中降色度、去除有机污染物质而净化，在电极作用下置换多种金属离子去除重金属污染物质。产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化-还原反应，使有机大分子发生断链降解。反应原理：

反应后生成FePO4↓、Fe3 (PO4)2·8H2O↓、Fe3H2(PO)4·4H2O↓等等，有效的阳离子与流体的稳定的阴离子生成无机盐并且自动分离沉淀。水体的有机氮转化为氨氮的基础上，氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。通过微动力作用获得优良的传质的流体，电荷的交换进行连续多循环次反应，把硝酸盐氮和亚硝酸盐氮彻底转化为氮气排放到大气中。

通过释放高效能的电荷产生的电场，除去颗粒废气带进污水中的高盐类，分解苯、酮、酚、醚、氯甲烷、氯乙烯废气类降解COD、降低较高的色度、提高或者降低PH值等。其特点是：产生立体网络状态的微电荷场，在极短时间内把水体的污染物质吸收结合，把极性盐类吸附、置换、凝结等，达到除去水中含量高的盐；并且其反应系统中形成立体网络状态微电荷场作用下产生大量的自由基和极性离子，快速进入微电位极性的污染有机和无机物体，与此同时打破其化学机构的相对平衡，达到氧化分解的目的。例如：打开苯环、分解酮及酚类降低水体的有机物，打破螯合物质降低水体色度等，有效处理难降解污染物；其有氧工作的立体网络的微电荷作用产生大量的自由基。使极性较高的酸性物质较低PH值的水体极短的时间内迅速升高；使极性较高的碱性物质分解置换，较高PH值的水体极短的时间内迅速升降低。致使在无需加酸、碱的情况下能够有效地调节PH。

3）微动力微电荷成套设备的电脑自动控制系统，根据各类工业污染废气因子不同，设置不同的程序和参数，同时在运行时污染物浓度不断变化而自动控制系统也自动调节其反应状态，使其反应连续进行。因而达到无害化处理工业污水的目的。处理高浓度污染物时，还可以采用微电荷直接投入双氧水（H2O2)、臭氧(O3)及其它氧化剂的芬顿技术，如：把逐级释放的电荷与H2O2直接反应，电荷作用不断产生的Fe2+与H2O2同时转化成OH-，反之H2O2不断转化成OH-也不断消耗电荷作用产生的Fe2+，使电荷与H2O2互相催化，使反应效率更高、去除污染物更加彻底，处理后的水更加稳定、以循环使用。其机理是：

2、UVTiTM纳米光解催化光解技术介绍

UVTiTM纳米光解催化光解技术是一种光催化氧化法。近年来，光催化技术处理气态污染物也愈来愈受到世界各国的重视，研究表明，该技术在常温、常压条件下能将废气中的有机物分解为CO2、H2O和其它无机物，有较大潜在应用价值。各国学者围绕多相光催化机理及提高TiO2的光催化效率等方面作了大量的探索工作。TiO2具有化学稳定性好、无毒、价廉、易得、具有较正的价带电位和较负的导带电位等特点，是理想的光催化剂，也是目前使用最多的一类光催化剂。

光催化净化法自1988年国际首例光催化净化装置以来，该方法只应用于消除半封闭或封闭空间微量有害气体的光解或杀菌，光催化技术具有下述优点：

1）反应条件温和，常温常压下即可进行。无需添加任何氧化剂如臭氧（O3）、H2O2、等化学药剂，避免了进一步的化学污染，并降低了成本；

2）能耗低；

3）基本上无二次污染。光催化氧化反应彻底，产物彻底矿化为CO2、H2O和酸、无机盐等；

4）适用性广；           

5）在处理过程中，同时具有杀菌作用。工艺及设备简单、占地面积小、易于操作控制。

本公司自己研发的采用了“超长寿命的光催化膜”。寿命超过24个月（光催化活性保留70%以上）的纳米TiO2薄膜光催化剂，同时运用混合光的特性使其反应效率提高和避免二次污染。设备与现有其它技术或产品设备的重要区别在于本公司的研发人员在研究光催化剂失效原因时发现了导致光催化剂的使用寿命短的关键原因，并由此提出了独特的纳米TiO2薄膜光催化剂制备工艺。本公司的光催化膜是目前世界上已报道使用寿命最长的负载型薄膜光催化剂。UVTiTM光解技术的工作原理是通过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气体。所谓光催化氧化反应，就是让太阳光或其他一定能量的光照射光敏半导体催化剂时，激发半导体的价带电子发生带间跃迁，即从价带跃迁到导带，从而产生光生电子（e-）和空穴（h+）。此时吸附在纳米颗粒表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子，而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。而超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性，能使几乎所有的有机污染物氧化至最终产物CO2和H2O，甚至对一些无机污染物也能彻底分解，不存在吸附饱和与二次污染问题。

利用光化学氧化的作用，很多用一般方法难以处理的恶臭污染物可以在较短的时间内得以彻底降解，同时可以裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、乙酸乙酯、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等等的VOC物质。

UVTiTM工艺特点成本投入低，压力损失小，设备运行能耗低，运行成本低于所有其他方法，比如活性碳法，焚烧法及生物法等；真正的绿色方法——没有使用有害的化学药品，能源需求低廉，不产生二次污染物，最后的产物是良性的；

工艺的设备全天候工作，只需巡视，运行稳定可靠，适应不同条件的运行状况的较低浓度的有机废气，处理效率高、去除效果明显维护简便，满足不同工作环境。    

其工艺及成套设备是全自动控制、操作方便实现无人值守；模块化结构设计，流程短、低成本、低能耗、效率高。实现高科技环保科研成果市场化、产业化，实行节能减排，绿色环保，达到水更清山更美。

六、工艺设计及应用

本案铝合金轮毂生产喷漆工位废气（VOCS）治理的工艺平面图

1）本项目方案工业废气（VOCS）处理工艺图

2）工业废气（VOCS）处理在项目应用、使用、测试图1

3）工业废气（VOCS）处理在项目应用、使用图2

4）工业废气（VOCS）处理在项目应用、使用图3

5）工业废气（VOCS）处理在项目应用、使用图4

6）工业废气（VOCS）处理在项目应用、使用图5

7）工业废气（VOCS）处理在项目应用现场安装图6

五、工艺设计设备参考参数

根据废气系统处理布置,通风管道设计规范、能耗和经验，设计管道的气流速度为: 15m/s ≧V≧6m/s。根据现场布置风道，风机、设备等,其设备基本参数：

1、微动力微电荷专利技术喷漆废气成套设备

1)设计处理废气风量Q=10000 m3/h、流速V≦2.0m/s、压差P≦350Pa.

2)采用材质：PE材料、圆体循环水箱连体，尺寸∮1450mm×3900mm（H）

3)循环水泵功率：W1=1.5kw  流量：Q=13m3/h  扬程：H=15m

4) 微电荷功率:W2=O.9 kw

2、UVTiTM纳米光解催化光解专利技术设备

1)设计处理废气风量Q=10000 m3/h、流速V≦2.0m/s、压差P≦150Pa.

2)采用材质：SUS材料

3)功率：W=9kw (分3组、每组3 kw)

3、UvTiTM纳米催化净化专利设备

功率：W=4kw

设计根据生产工艺岗位风量、风压实际需要参数设计：

六、工艺设计设备参考参数

1、工位初级排风排放输送风的管道气流速度为: ≦13m/s、≧6m/s。 处理后排气囱选用直径为∮600mm的铁管作排气囱，高度≥15米或者根据环保要求。

2、设备表格

序号	名  称	数量	功率 （kw）	处理风量 （CMH）	备注
1	稳流过滤器	1 套		10000
2	微动力微电荷专利技术喷漆废气成套设备	1 套	2.4	10000
3	UvTiTM纳米催化净化专利设备	1 套	9	10000
4	低噪音柜式离心风机	1 台	4	10000

七、设备、工艺安装

1、工艺安装必须工艺流程通畅的条件下使处理设施的布置紧凑布局合理、操作方便。

2、设备安装必须要求平稳、轴线正确、运行稳定。

3、部件安装细致美观。

4、配电、电缆穿管敷设等，按专业国家规范要求安装。

5、施工需要按照安全、文明施工生产。

八、设备造价、运行成本

1、设备造价

序号	名    称	数量 （套）	单价 （元）	总价 （元）	备注
1	稳流过滤器	5	12，000.00
2	微动力微电荷专利技术喷漆废气成套设备	5	120，000.00
3	UvTiTM纳米催化净化专利设备	5
4	低噪音柜式离心风机	5	15，000.00

本废气治理项目采用清洁的催化氧化技术，处理后不产生二次污染，实现废气、废水同步处理。达到无害化环保治理的目的。其设备自动化控制，操作简单。

2015年04月02日